Бетон. Для изготовления подводных бетонных и железобетонных сооружений используют гидротехнический бетон (ГОСТ 4795—68 и ГОСТ 4797—69). Он должен удовлетворять требованиям стандартов по прочности, морозостойкости, водонепроницаемости и химической стойкости.
Для гидротехнических сооружений применяют тяжелые бетоны марок по прочности: 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500. В зоне переменного уровня для приготовления бетона следует применять глиноземистый цемент, сульфатостойкий портландцемент, а также низкоалюминатные портландцементы с содержанием трехкальциевого алюмината (С5А) в клинкере не выше 8%. Такой же состав применяется при строительстве лестниц для домов .
Коррозионные процессы значительно снижают долговечность бетонных и железобетонных конструкций, особенно интенсивно они проходят в зоне переменного горизонта воды.
Различают три вида коррозии цементного камня в морской воде: 1 — растворение составных частей; II —• химические реакции между составными частями цементного камня и солями, растворенными в воде; III — разрушение за счет накопления кристаллов солей в порах бетона.
При назначении марки бетона для гидротехнических сооружений необходимо учитывать гидрометеорологические факторы, агрессивно действующие на бетон (цикличность попеременного замораживания и оттаивания, химическое действие воды, удары волн и др.)
Для приготовления гидротехнического бетона применяют следующие виды цементов: портландцемент, пластифицированный, гидрофобный, шлаковый, сульфатостойкий и пуццолановый портландцементы по ГОСТ 10178-62.
Контроль прочности уложенного бетона производят путем испытания на сжатие серий образцов, изготовлениых из рабочей, бетонной смеси.
Каждая серия состоит не менее чем из трех кубиков одного раз-меря. Бетон для образцов, относящихся к нормируемому для отбора проб объему бетона, берут из одного и того же замеса, бункера, автомашины.
При одновременном применении бетона различных марок, нормируемый для отбора проб объем бетона относится к бетону каждой марки.
При производстве работ в зимнее время требуется отбирать дополнительно по две серии образцов, но 3 шт. в каждой.
Подводные металлические конструкции подвергаются коррозии в трех зонах: под водой, в зоне переменного уровня и в грунтовой зоне. Коррозия металла в морских гидротехнических сооружениях неравномерно распределяется по их высоте: интенсивность коррозии в зоне переменного горизонта (1—3 м выше спокойного горизонта) в 3—4 раза выше, чем под водой. В грунте стальные конструкции коррозируют медленнее, чем под водой. Основным видом коррозии в морской среде является электрохимическая. Для повышения коррозионной стойкости на участках переменного уровня необходимо применять оцинковку методом металлизации или термодиффузии, а также суммирование (нанесение слоя нефтестойкой резины и битума горячим способом). В подводной зоне для борьбы с коррозиен можно применять окрашивание этинолевыми красками или электрохимическую защиту (протекторную или катодную).
6 декабря 2012
