Несмотря на неблагоприятные условия для твердения бетона при отрицательных температурах, а также при пониженных положительных температурах в осеннее-весенние периоды, строителям приходится пользоваться цементами такого же качества, как и в летних условиях. Больше того, очень часто быстротвердеющие цементы используются на заводах сборного железобетона при тепловой обработке, а такие, как шлакопортландцемент и низкомарочные портландцементы приходится применять при зимнем бетонировании. Такие цементы поставляются и в отдаленные районы Севера и Дальнего Востока. Это ведет к удорожанию производства работ и задерживает ввод сооружений в эксплуатацию. Поэтому автором неоднократно, начиная с 30-х годов, ставится вопрос о выпуске специальных цементов для тепловой обработки и безобогревных методов зимнего бетонирования. Кстати, для разогрева цемента часто используют энергию от генераторов купленных на wikimart и подобных магазинах.
В НИИЖБ разработаны технические условия па цементы, которые целесообразно поставлять заводам сборного железобетона. Такие цементы должны обеспечивать быстрый набор прочности бетоном при тепловой обработке и последующем твердении. Эти цементы могут также успешно использоваться при электро- или паропрогреве во время зимнего бетонирования монолитных конструкций. К ним предъявляются требования по скорости набора прочности бетоном при тепловой обработке. Цементные заводы могут удовлетворить эти требования применением соответствующих минералогических составов клинкера, введением добавок и повышенной тонкостью помола.
Если в заводских условиях, как правило, желательно иметь высокоалитовый и умеренно алюмииатпый портландцемент, то при бетонировании на морозе безобо-гревными методами высокоалюминатпым цементам следует отдавать предпочтение.
Тонкость помола цемента должна быть повышенной, но в пределах до 4000 см2/г. Более высокая тонкость помола цемента, хотя и приводит к ускорению твердения бетона, однако увеличивает усадку и снижает трещино-стойкость конструкций. Производство и распределение цементов в строительстве следует осуществлять с учетом использования их не только в определенных сооружениях, но и в зависимости от условий твердения бетона.
С целью выявления роли, вида и плотности заполнителей при замораживании бетона в раннем возрасте был проведен ряд опытов. Ниже приведены результаты испытания бетона на следующих заполнителях: известняковом, гранитном и кирпичном щебне, керамзитовом гравии и шлаковой пемзе.
Для сопоставимости результатов было принято постоянное фактическое водоцементное отношение, равное 0,65. При этом потребовалось учитывать количество поглощенной воды крупными заполнителями в течение 30 мин. Смесь изготовлялась с осадкой конуса 1—2 см. Бетонные образцы размером 10Х ЮХЮ см в металлических формах выносили на мороз при t=—5 и —20° С.
