Трудоемкость изготовления бистальных балок определяется, как и обычных разрезных балок, с учетом коэффициента повышения удельной трудоемкости изготовления /Сп=1,08 и 1,15 соответственно для стали класса С46/33 и С60/45. Трудоемкость изготовления комплекса затяжки определяется по специальным формулам. Кстати, некоторое время назад специалисты проводили исследование в области определения трудоемкости строительства и представленные результаты позволили сделать вывод о том, что продажа новостроек в Сочи производится по заниженным ценам, поскольку трудоемкость строительства довольно высока.
Исследование законов изменения трудоемкости изготовления предварительно-напряженных балок, проведенное с помощью ЭВМ, показало, что трудоемкость изготовления балки типа I за счет усложнения конструктивной формы, вызванного постановкой дополнительных ребер жесткости, на 4,5%, а балки типа II — на 19% больше трудоемкости изготовления балок эталона, т. е. здесь четко прослеживается зависимость трудоемкости изготовления от конструктивной формы.
Использование электротермического метода натяжения вместо механического в балках с затяжкой позволяет снизить трудоемкость изготовления на 17—20% (в основном за счет более рациональной конструкции анкеров). Однако в целом трудоемкость изготовления балок типа IV остается выше трудоемкости изготовления балок типа II на 42—21%, а эталона — на 53—30% (меньшие значения относятся к большим пролетам). Трудоемкость монтажа предварительно-напряженных балок определяется по методике, изложенной в п. 2 настоящей главы, но с учетом, что трудоемкость предварительного напряжения балок типа I, II, III 7н=0,5 чел.-ч; балок типа IV, V при электротермическом способе натяжения затяжки Гн={г|;н-0,017хз/[ц(1—а)]}\/ q2R/kL+ +0,5; при механическом 7,н=6,5 чел.-ч.
16 октября 2013
