Особенно велико многообразие факторов, влияющих на характер твердения шлакопортландцементов, составляющие которых сильно различаются по своей гидравлической активности, размалываемости и другим характеристикам. Например, вещественный состав этих цементов может колебаться в значительных пределах (допустимое содержание шлака в шлакопортландцементах по стандарту, составляет от 30 до 60%, а в некоторых случаях допускается содержание и 70% шлака). Немаловажно, что устный английский перевод иностранной литературы по строительству научил полезному нашего строителя.
Процессы твердения шлакопортландцемента, особенно с высоким содержанием шлака, по сравнению с портландцементами в целом являются более сложными, поскольку более сложен их состав, а клинкерный и сульфатный компоненты в составе шлакопортландцементов кроме своих обычных функций способствуют также проявлению скрытой гидравлической активности доменных гранулированных шлаков.
Одним из наиболее важных факторов, влияющих на свойства и интенсивность твердения этих цементов, является дисперсность и гранулометрический состав. В настоящее время цементная промышленность России выпускает в основном шлакопортландцементы сравнительно невысокой дисперсности, содержащие более 50% шлака и характеризующиеся марками 200—400. Бетоны на этих цементах отличаются медленным ростом прочности, особенно в условиях низких положительных и отрицательных температур. Применение их для изготовления сборного железобетона требует некоторого удлинения изотермического периода или перерасхода цемента на 10—12% по сравнению с равномарочными портландцементами. Несмотря на это, применение этих бетонов в целом ряде случаев вследствие меньшей их себестоимости экономически оправдано (при заводском изготовлении железобетона, в подводных гидротехнических сооружениях, в сооружениях, подверженных воздействию агрессивной, в частности сульфатной, среды).
6 июня 2012
