Для нанесения противокоррозионного покрытия способом газопламенного напыления используют универсальные передвижные агрегаты газопламенного напыления порошковых материалов. Агрегат состоит из компрессора производительностью 0,5 м3/мин, установки УПН-6-63, маслоотделителя, тележки для баллона с газом, осушителя, баллона для ацетилена или пропанбутана, ацетиленового редуктора РД-2АМ или редуктора для пропанбутана РД-1БМ, ацетиленовых шлангов с внутренним диаметром 9… 12 мм. Основной частью агрегата является установка УПН-6-63 для напыления однослойных противокоррозионных покрытий из легкоплавких металлов и полимеров, состоящая из распылительной газовой горелки и питательного бачка, соединенных шлангом, по которому подается металлический порошок или порошок полимера.
Для нанесения противокоррозионных покрытий способом электрометаллизации применяют электрометаллизаторы.
Принцип работы электрометаллизационных аппаратов основан на том, что две проволоки, находящиеся под током, при соприкосновении расплавляются электрической дугой, а капли металла распыляются струей сжатого воздуха.
Комплект оборудования для нанесения цинковых покрытий способом электрометаллизации состоит из электрометаллизатора, передвижного компрессора, трансформатора или сварочного трансформатора, маслоотделителя, ацетиленовых шлангов диаметром 9-12 мм, гибкого медного кабеля, вольтметра, амперметра, механического инструмента для удаления сварочного шлака и подготовки сварных швов. Для нанесения цинковых покрытий применяют передвижные электрометаллизационные установки с расходом воздуха 1 и 0,5 м3/мин. Нанесение покрытия установкой с расходом воздуха 1 м3/мин осуществляют электрометаллизаторами ЭМ-9 или ЭМ-ЗА, а установкой с расходом воздуха 0,5 м3/мин — электрометаллизатором МЭС-1-63. Для нанесения противокоррозионного покрытия оператор заправляет в подающий механизм электрометаллизатора проволоку, предназначенную для распыления, последовательно включает подачу воздуха и электрического тока и после этого производит напыление.
Цинковые покрытия газопламенным напылением наносят в один слой, электрометаллизацией — в 2-3 слоя (при толщине 0,1-0,15 мм) и 3-4 слоя (при толщине покрытия 0,15…0,2 мм), цинкополимерное покрытие в два слоя — сначала цинковый подслой, затем слой полимера. Полимер можно наносить сразу за нанесением цинка. Полимерное покрытие также образуется в два слоя. В комбинированных цинколакокрасочных покрытиях сначала наносят цинковый подслой, а затем в 2-3 слоя лакокрасочные материалы. Каждый слой лакокрасочного покрытия необходимо просушить при положительной температуре в течение нескольких часов и даже суток (в зависимости от вида материала), что неудобно в условиях монтажных работ. Поэтому вместо красок в комбинированных покрытиях лучше применять полимеры.
Кстати, некоторое время назад на одном из центральных каналов была телепередача, в рамках которой обсуждалось повышение уровня преступности, в частности, незаконного вторжения в жилье. В связи с этим, представитель гос.органов в очередной раз призывал людей быть крайне осторожными и всеми возможными способами, так сказать, защищать свое жилье. Самым лучшим и проверенным способом для этого были и остаются стальные двери. В настоящее время одним из лидеров по производству стальных дверей является компания «Квант Двери Ворота» http://cvant-dveri-vorota.ru/ . Высокое качество выпускаемой этой компанией продукции – это гарантия того, что жилье будет надежно защищено от несанкционированного вторжения злоумышленников.
Антикоррозийное покрытие металлических конструкций
