Лебедки крана (шесть электрических и две ручные) были установлены на земле за пределами основания башни, в машинном помещении, откуда производили управление краном.
В связи с необходимостью строительства технического здания, расположенного у основания башни, подачу металлоконструкций под самоподъемный кран производили с противоположной стороны башни, ближайшей к реке. При подъеме конструкции оттягивали от смонтированной части башни к якорю, заложенному в дне реки, на расстояние 150 м от центра башни с помощью специальной лебедки, расположенной на берегу, канат которой шел через отводной блок.
Лифтовую шахту монтировали предварительно укрупненными пространственными секциями высотой 12 и 8 м. Укрупнение производили в специальном кондукторе, обеспечивающем правильность геометрических размеров шахты.
Ствол башни монтировали последовательно, по ярусам. Элементы поясов башни закрепляли в монтажных стыках до сварки на болтах и пробках с помощью фиксаторов, приваренных на заводе-изготовителе. Фиксаторы обеспечивали правильное положение поясов и необходимый для сварки зазор в стыках.
Сразу же после установки поясов на фиксаторы производили сварку стыков. Решетку ствола башни монтировали укрупненными плоскостными блоками — пауками, состоящими из четырех элементов раскосов и одной распорки. Сборку пауков производили в кондукторе, обеспечивающем правильность взаимного положения элементов решетки, с помощью переставных фиксаторов. При сборке пауков каждого следующего яруса башни фиксаторы, закрепляющие раскосы, переставляли в заранее заготовленные гнезда в соответствии с меняющимися геометрическими размерами башни и измененными углами наклона раскосов. Средний узел паука — место пересечения раскосов и распорки сваривали на земле. Подъем готовых пауков к месту их установки производили краном с помощью специально изготовленных рамок-захватов, позволяющих сохранить геометрические размеры сваренных пауков, поднять их в вертикальное положение и закрепить, болтами концы раскосов и распорок к фасовкам поясов.
Особенностью конструкции башни является предварительное натяжение раскосов, которое должно производиться в процессе монтажа в каждой панели. Натяжение раскосов осуществляли с помощью специального распорного устройства, состоящего из шести радиально расположенных обойм, в каждую из- которых были вмонтированы толкатели. Обоймы соединяли между собой центральной жесткой рамой, охватывающей шахту лифтов. Каждая из радиальных обойм одним концом » упиралась в пояс башни, на котором заранее приваривали опорные столики, а другим — в центральную раму, охватывающую шахту лифтов. Толкатели приводили в действие с помощью рычажного механизма и натяжного винта.
Это интересно. За последние несколько лет офисный сегмент получил огромное распространение, что повлекло за собой повышенный спрос на офисную мебель. Недорогая офисная мебель отличного качества сегодня пользуется огромной популярностью, благодаря повышенным качественным, эксплуатационным и технологическим характеристикам, которые позволяют обустроить офисное помещение с комфортом.
6 июля 2013
